硅膠模具是快速模具里的一種最為簡單的方法，一般是用硅膠將RP原型進(jìn)行復(fù)模，但壽命很短，只有10-30件左右!他具有很好的彈性和復(fù)制性能，用硅膠復(fù)?？刹挥每紤]拔模斜度，不會影響尺寸精度，有很好的分割性，不用分上下?？芍苯舆M(jìn)行整體澆注。再沿預(yù)定的分模線進(jìn)行切割取出母模就可以了!

　　室溫硫化硅橡膠又分為加成型和縮合型兩種!

　　原料及配方采用專用模具硅膠，該品系以雙包裝形式出售，A組份是膠料，B組份是催化劑。配制時要考慮室溫、模具的強(qiáng)度和硬度，以此來確定AB組份的重量配制比例。室溫在20-25度時，A：B=100：1.5。室低時(但不能低于10度)則適當(dāng)增加B組份0.1-0.3份。室溫偏高則減少B組0.1-0.3份。具體方法是依據(jù)模具體積確定總用量，然后將A、B組份按比例稱量準(zhǔn)確，置于器皿中攪拌均勻，即成。

　　模具硅膠操作方法:

　　1. 模具硅膠與固化劑攪拌均勻，模具硅膠外觀是流動的液體，A組分是硅膠，B組分是固化劑，例：取100克硅膠，加入2克固化劑(注：硅膠與固化劑一定要攪拌均勻，如果沒有攪拌均勻，模具會出現(xiàn)固化干燥不均勻的狀況而影響硅膠模具的使用壽命及翻模次數(shù)，甚至造成模具報廢。

　　2.抽真空排氣泡處理：硅膠與固化劑攪拌均勻后進(jìn)行抽真空排氣泡環(huán)節(jié)，抽真空的時間不宜太久，不超過10分鐘，否則硅膠固化產(chǎn)生交聯(lián)反應(yīng)，無法進(jìn)行涂刷或灌注，造成材料浪費(fèi)。

　　3. 涂刷操作過程：把排過氣泡的硅膠：以涂刷或灌注的方式倒在母模上(在刷?；蚬嘧⑶澳改Ｉ洗蚋綦x劑或脫模劑)刷模一定要均勻，30分鐘后粘一層沙布或玻璃纖維布來增加模具的強(qiáng)度和拉力，在進(jìn)行第二次涂刷再粘貼一層紗布或玻璃纖維布，再進(jìn)行硅膠涂刷，經(jīng)過這樣處理出來的模具具有使用壽命及翻模次數(shù)多，使用壽命長，節(jié)省成本，提高效益。

　　4. 外模的制作一般采用的方法是將模具四周用膠板或木板圍起來，一種是采用石膏將?？蚬酀M就可以，另一種外模是采用樹脂涂刷的方式涂刷一層樹脂涂刷一層玻璃纖維布再涂刷再粘貼，反復(fù)兩三層就可以完成外模。

　　5. 硅膠(矽膠、矽利康)與固化劑配比反映的情況：建議固化劑添加量不可超過5%，固化劑添加比例越大，固化時間越快，模具越脆，使用壽命短。還可依據(jù)產(chǎn)品和工藝要求適量加入硅油制模效果更好,注意硅油不宜過量(5%-10%),否則影響硅膠模具的拉力和硬度。

　　硅膠模具制作注意事項：

　　1、B組份是催化劑，易受潮水解，故用后應(yīng)將蓋子蓋嚴(yán)。

　　2、A、B組一經(jīng)混合，化學(xué)反應(yīng);立即開始，粘度逐漸上升，無法中止，為避免浪費(fèi)，應(yīng)根據(jù)用量，隨用隨配，配好后應(yīng)立即使用，不可延誤。

　　3、A、B組的配合比，關(guān)系到化學(xué)反應(yīng)的速度和模具的性能。B組份越多，反應(yīng)越快，制品的強(qiáng)度和硬度越高，但韌度隨之降低。因此，稱量要求精確。

　　4、配制前，應(yīng)將A組份料上下攪拌均勻，再稱量。

　　5、澆注法適宜于浮雕類，涂刷法適用于立體類模具的制作。澆注浮雕類的模具應(yīng)先制作長寬都大于原雕長寬各4-6CM的邊框。邊框要平正，內(nèi)面要光滑。澆注時將邊框放置在干凈的玻璃板上，再將原件放在框中，每邊留出2-3CM的間隙。(模具硅膠25-35元/KG)

　　硅膠模具制作過程中有氣泡解決辦法：

　　1、改進(jìn)飛邊槽與排氣系統(tǒng)的設(shè)計

　　2、增大壓機(jī)的壓力

　　3、減少脫模劑的用量，并均勻噴灑

　　4、材料控制水份........

　　5、可以試著加些消泡劑

　　6、使用冷流道.

　　7、用真空機(jī)真空抽氣，模具上可以增加排氣操。