硅膠密封圈的技術(shù)要求有哪些呢，需要做哪些測試，很多人對于這些都不是很清楚，深圳偉業(yè)達(dá)硅膠制品廠家給大家講講硅橡膠密封圈相關(guān)的一些問題。

  硅膠密封圈的技術(shù)要求：

  高溫硫化硅橡膠是一種高分子（分子量一般為40~80萬）的聚有機(jī)硅氧烷（即生膠），采用有機(jī)過氧化物做固化劑，添加補強填料等添加劑。壓力成型（模壓、擠壓、壓延）或注射成型，并在高溫鏈進(jìn)入橡膠。這種橡膠一般稱為硅橡膠。

   高溫硫化硅橡膠的硫化一般分為兩個階段進(jìn)行。第一階段是硅橡膠、補強劑、添加劑、固化劑和結(jié)構(gòu)控制劑的混合，然后在金屬模具壓力下加熱硫化。壓力約50kg/cm2,溫度120，,130°C，時間10min。第二階段是將硅橡膠從模具中取出，放入烤箱中，在200°C下烘烤幾個小時至24小時。橡膠的進(jìn)一步硫化和有機(jī)過氧化物的分解和揮發(fā)。

 硅橡膠填料是硅橡膠的一種，它能提高硫化膠的強度十倍。加入各種添加劑主要是為了降低橡膠的成本，提高硫化膠的性能，使硫化膠具有阻燃、導(dǎo)電等多種特殊性能。

  交聯(lián)劑是多種有機(jī)過氧化物，如過氧化苯甲酰，4-二氯過氧化苯甲酰、過氧化二羧基，5-二叔丁基過氧化物等，為了避免混料的時間過長，產(chǎn)生“結(jié)構(gòu)”，使復(fù)配物難以加工和成熟，加入了結(jié)構(gòu)控制劑。甲基羥基硅油或二苯基二羥基烷烴可用作結(jié)構(gòu)控制劑。

  硅橡膠主鏈上的側(cè)基可以是甲基、乙烯基、苯基、三氟丙基等。甲基是最常用的，其他基團(tuán)也可以引入，以改善加工等性能。因此，根據(jù)硅橡膠的側(cè)基和膠料配方，可以得到不同用途的硅橡膠。一般有以下幾種類型（含甲基和乙烯基）、高溫和低溫（含苯基、甲基和乙烯）、低壓縮永久變形（含甲基和乙烯基）、低收縮（去揮發(fā)性）和耐溶劑（氟硅橡膠）等。以下幾種是重要的硅橡膠。