1.本發(fā)明涉及模具加工技術領域，具體涉及一種硅橡膠模具及其制備方法。背景技術：2.樹脂軟膠模具是雕塑制作工藝中的常見工具，其具有易成型、易脫模、可反復使用、成本低廉的優(yōu)勢，被廣泛的應用在雕塑制作中。3.但現(xiàn)有的樹脂軟膠模具存在抗拉強度低、容易破損、使用壽命短的問題。因此需要尋找一種抗拉強度高的軟模具的制備方法。技術實現(xiàn)要素：4.本發(fā)明的目的在于克服上述技術不足，提供一種硅橡膠模具及其制備方法，解決現(xiàn)有技術中軟模具的抗拉強度低的技術問題。5.為達到上述技術目的，本發(fā)明的技術方案提供一種硅橡膠模具的制備方法，包括以下步驟：6.s1、將硅橡膠與交聯(lián)劑混合得到混合硅橡膠漿；7.s2、將所述硅橡膠漿涂覆于模型的表面，并蓋上玻纖網布，繼續(xù)在玻纖網布上涂覆所述硅橡膠漿，之后蓋上玻纖網布并如此循環(huán)操作多次，之后凝固得到硅橡膠模具。8.進一步地，在步驟s1中，所述硅橡膠與所述交聯(lián)劑的質量比為25:(4?6)。9.進一步地，在步驟s2中，所述玻纖網布中的孔徑為0.1?0.2mm。10.進一步地，在步驟s2中，之后蓋上玻纖網布并如此循環(huán)操作2?4次。11.進一步地，在步驟s2中，所述凝固的時間為30?40min。12.進一步地，在步驟s2中，所述硅橡膠模具的厚度為0.8mm?1mm。13.進一步地，在步驟s2中，在20?45℃下凝固得到所述硅橡膠模具。14.進一步地，在步驟s2中，在步驟s2之后還包括：步驟s3、在所述硅橡膠模上鋪上玻璃纖維布，之后涂覆外殼漿料，然后再鋪上玻璃纖維布，如此循環(huán)操作多次，之后凝固制得外殼；所述外殼漿料，按照重量份數(shù)計算，由磷酸三鈉1?2份，硫酸亞鐵1?3份，六偏磷酸鈉1?2份，水泥100?200份，草酸10?15份，氯化鎂250?350份，水200?210份，輕燒粉300?400份混合得到。15.進一步地，在步驟s3中，所述凝固的時間為2?3小時。16.此外，本發(fā)明還提出一種上述制備方法制備得到的硅橡膠模具。17.與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果包括：由硅橡膠和交聯(lián)劑混合制得的硅橡膠漿涂覆與模型的表面，之后蓋上玻纖網布，之后并如此循環(huán)操作多次，之后凝固得到硅橡膠模具，玻纖網布能夠提供支撐骨架，進一步提高硅橡膠模具的抗拉強度，將硅橡膠模具的抗拉強度可提高至6.4mpa。具體實施方式18.本具體實施方式提供了一種硅橡膠模具的制備方法，包括以下步驟：19.s1、按照硅橡膠與交聯(lián)劑的質量比為25:(4?6)將硅橡膠與交聯(lián)劑混合得到混合硅橡膠漿；所述交聯(lián)劑為過氧化二異丙苯；20.s2、將所述硅橡膠漿涂覆于模型的表面，并蓋上玻纖網布，繼續(xù)在玻纖網布上涂覆所述硅橡膠漿，之后蓋上玻纖網布并如此循環(huán)操作2?4次，之后在20?45℃下凝固30?40min得到厚度為0.8mm?1mm的硅橡膠模具；所述玻纖網布中的厚度為0.1?0.2mm；模型通常為雕像成品；21.s3、在所述硅橡膠模上鋪上玻璃纖維布，之后涂覆外殼漿料，然后再鋪上玻璃纖維布，如此循環(huán)操作多次，之后凝固2?3小時制得外殼；所述外殼漿料，按照重量份數(shù)計算，由磷酸三鈉1?2份，硫酸亞鐵1?3份，六偏磷酸鈉1?2份，水泥100?200份，草酸10?15份，氯化鎂250?350份，水210?200份，輕燒粉300?400份混合得到。通過步驟s3可以制得與硅橡膠模具相匹配的外殼，外殼對硅橡膠模具在制備雕像的時候具有一定的支撐作用，能夠確保硅橡膠模具不發(fā)生形變，而且因為增添了水泥，減少了輕燒粉的用量加快了外殼的凝固時間，凝固時間只需要2?3小時，而且抗拉強度也得到了提高。22.本具體實施方式還包括上述制備方法制備得到的硅橡膠模具。23.為了使本發(fā)明的目的、技術方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結合實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。24.實施例125.本實施例提出一種硅橡膠模具，由以下步驟制得：26.s1、按照硅橡膠與交聯(lián)劑的質量比為25:4將硅橡膠與交聯(lián)劑過氧化二異丙苯混合得到混合硅橡膠漿；27.s2、將所述硅橡膠漿涂覆于模型的表面，并蓋上玻纖網布，繼續(xù)在玻纖網布上涂覆所述硅橡膠漿，之后蓋上玻纖網布并如此循環(huán)操作3次，之后在25℃下凝固30min得到厚度為0.8mm的硅橡膠模具；所述玻纖網布中的厚度為0.1mm。28.實施例229.本實施例提出一種硅橡膠模具，由以下步驟制得：30.s1、按照硅橡膠與交聯(lián)劑的質量比為25:6將硅橡膠與交聯(lián)劑過氧化二異丙苯混合得到混合硅橡膠漿；31.s2、將所述硅橡膠漿涂覆于模型的表面，并蓋上玻纖網布，繼續(xù)在玻纖網布上涂覆所述硅橡膠漿，之后蓋上玻纖網布并如此循環(huán)操作4次，之后在20℃下凝固30min得到厚度為1mm的硅橡膠模具；所述玻纖網布中的厚度為0.2mm。32.實施例333.本實施例提出一種硅橡膠模具，由以下步驟制得：34.s1、按照硅橡膠與交聯(lián)劑的質量比為25:5將硅橡膠與交聯(lián)劑過氧化二異丙苯混合得到混合硅橡膠漿；35.s2、將所述硅橡膠漿涂覆于模型的表面，并蓋上玻纖網布，繼續(xù)在玻纖網布上涂覆所述硅橡膠漿，之后蓋上玻纖網布并如此循環(huán)操作2次，之后在40℃下凝固30min得到厚度為0.9mm的硅橡膠模具；所述玻纖網布中的厚度為0.1mm；36.s3、在所述硅橡膠模上鋪上玻璃纖維布，之后涂覆外殼漿料，然后再鋪上玻璃纖維布，如此循環(huán)操作多次，之后凝固3.5小時制得外殼；所述外殼漿料，按照重量份數(shù)計算，由磷酸三鈉1份，硫酸亞鐵2份，六偏磷酸鈉2份，水泥200份，草酸12份，氯化鎂320份，水205份，輕燒粉400份混合得到。37.實施例438.本實施例提出一種硅橡膠模具，由以下步驟制得：39.s1、按照硅橡膠與交聯(lián)劑的質量比為25:5將硅橡膠與交聯(lián)劑過氧化二異丙苯混合得到混合硅橡膠漿；40.s2、將所述硅橡膠漿涂覆于模型的表面，并蓋上玻纖網布，繼續(xù)在玻纖網布上涂覆所述硅橡膠漿，之后蓋上玻纖網布并如此循環(huán)操作3次，之后在25℃下凝固35min得到厚度為0.8mm的硅橡膠模具；所述玻纖網布中的厚度為0.1mm。41.實施例542.本實施例與實施例1的區(qū)別在于，在步驟s2之后，還包括：步驟s3、在所述硅橡膠模上鋪上玻璃纖維布，之后涂覆外殼漿料，然后再鋪上玻璃纖維布，如此循環(huán)操作多次，之后凝固3小時制得外殼；所述外殼漿料，按照重量份數(shù)計算，由磷酸三鈉2份，硫酸亞鐵3份，六偏磷酸鈉1份，水泥150份，草酸15份，氯化鎂250份，水200份，輕燒粉300份混合得到。43.實施例644.本實施例與實施例1的區(qū)別在于，在步驟s2之后，還包括：步驟s3、在所述硅橡膠模上鋪上玻璃纖維布，之后涂覆外殼漿料，然后再鋪上玻璃纖維布，如此循環(huán)操作多次，之后凝固4小時制得外殼；所述外殼漿料，按照重量份數(shù)計算，由磷酸三鈉1份，硫酸亞鐵2份，六偏磷酸鈉2份，水泥100份，草酸10份，氯化鎂300份，水210份，輕燒粉350份混合得到。45.實施例746.本實施例與實施例1的區(qū)別在于，在步驟s2之后，還包括：步驟s3、在所述硅橡膠模上鋪上玻璃纖維布，之后涂覆外殼漿料，然后再鋪上玻璃纖維布，如此循環(huán)操作多次，之后凝固4小時制得外殼；所述外殼漿料，按照重量份數(shù)計算，由磷酸三鈉1份，硫酸亞鐵3份，六偏磷酸鈉1.5份，水泥180份，草酸13份，氯化鎂340份，水205份，輕燒粉400份混合得到。47.實施例848.本實施例與實施例1的區(qū)別在于，在步驟s2之后，還包括：49.s3、在所述硅橡膠模上鋪上玻璃纖維布，之后涂覆外殼漿料，然后再鋪上玻璃纖維布，如此循環(huán)操作多次，之后凝固4小時制得外殼；所述外殼漿料，按照重量份數(shù)計算，由磷酸三鈉1份，硫酸亞鐵3份，六偏磷酸鈉2份，水泥180份，草酸13份，氯化鎂350份，水210份，輕燒粉400份混合得到。50.對比例151.本對比例與實施例5的區(qū)別在于：外殼漿料的組分不同，具體地，外殼漿料，按照重量份數(shù)計算，硫酸亞鐵1份，六偏磷酸鈉1份，磷酸三鈉1份，草酸10份，氯化鎂250份，水200份，輕燒粉690份。52.對比例253.本對比例與實施例1的區(qū)別在于：沒有添加玻纖網布，具體地，該硅橡膠模具，由以下步驟制得：54.s1、按照硅橡膠與交聯(lián)劑的質量比為25:4將硅橡膠與交聯(lián)劑過氧化二異丙苯混合得到混合硅橡膠漿；55.s2、將所述硅橡膠漿涂覆于模型的表面，循環(huán)涂覆3次，之后在25℃下凝固30min得到厚度為0.5mm的硅橡膠模具。56.對實施例1?8及對比例1?2制得的硅橡膠模具的抗拉強度、抗壓強度、彎曲強度和斷裂伸長率測試，測試結果如表1所示。57.表1實施例1?8及對比例1?2的性能測試結果[0058][0059]從表1可以看出，實施例1?4制備得到的硅橡膠模具具有優(yōu)異的力學性能，從實施例5?8可以看出，具有外殼的硅橡膠模的力學性能得到明顯提高，特別是抗拉強度高至94.7mpa，抗壓強度高至162.4mpa。[0060]以上所述本發(fā)明的具體實施方式，并不構成對本發(fā)明保護范圍的限定。任何根據(jù)本發(fā)明的技術構思所做出的各種其他相應的改變與變形，均應包含在本發(fā)明權利要求的保護范圍內。