硅膠制品的衛(wèi)生安全是各國一直高度重視的問題，主要原因就是硅膠成品在制作過程中及品檢過程中未做到全檢，導(dǎo)致產(chǎn)品到了客戶手上抽檢出不良品，最后只能被退回返工，這樣大大影響了工作進(jìn)度，那么會(huì)影響硅膠制品不合格的原因有哪些？

有的硅膠廠商未對(duì)來料進(jìn)行檢測就使用，尤其是用于食品類產(chǎn)品、硅膠按鍵又或者是在生產(chǎn)過程中使用了不合格的色膠，這樣就會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品衛(wèi)生檢測不合格。

再就是生產(chǎn)工藝未要求規(guī)范，食品級(jí)硅膠制品對(duì)生產(chǎn)工藝及產(chǎn)品質(zhì)量都要求非常嚴(yán)格，有的廠家為了要盡快完成產(chǎn)品制作就忽略了產(chǎn)品的質(zhì)量，讓生產(chǎn)后的產(chǎn)品未達(dá)到足夠的時(shí)間進(jìn)行物質(zhì)分解，這樣也會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品檢測不合格。

最后就是對(duì)硅膠制品的二次硫化未做到位，如硅膠采用過氧化物硫化時(shí)，過氧化物分解會(huì)引發(fā)物質(zhì)反應(yīng)，然后生成了低分子化合物存于硅膠中這樣就會(huì)影響硅膠產(chǎn)品的性能。