1.翻模次數(shù)少的原因：這個主要是在制作模具過程中添加了太多的硅油，硅油破壞了硅膠的分子量，所以模具才會出現(xiàn)翻模次數(shù)少不耐用等現(xiàn)象。

2. 硅膠模具冒油的原因：其實硅膠模具本身是不會冒油的，出現(xiàn)冒油就是因為在操作過程中添加了復(fù)合型硅油，所以才會導(dǎo)致硅膠模具出現(xiàn)冒油的情況。

3. 硅膠模具撕拉差的原因：因為有的客戶在制作模具的過程中，為了減小硅膠的粘合度，容易操作從而在硅膠中加入了大量的硅油，這樣就會使硅膠變得很軟，就會撕拉差的現(xiàn)象。

4. 出現(xiàn)燒模的原因：因為固化時間沒控制好，一般樹脂固化時間為3分鐘，因此3分鐘后要盡快脫模，這樣才能防止燒模的現(xiàn)象發(fā)生。

5.不耐酸堿、老化的原因：因為硅油的添加量過多會破壞硅膠的分子量，因此做出來的模具就會產(chǎn)生不耐酸堿，不耐老化的現(xiàn)象。

6. 硅膠模具不光滑的原因：出現(xiàn)這種現(xiàn)象是因為復(fù)制的產(chǎn)品或模型沒有進行打磨或拋光的緣故。還有一種情況就是：在打脫模劑的時候，沒有涂刷均勻也會造成模具不光滑。

  說了以上幾點，想必大家應(yīng)該都大致知道為什么液態(tài)硅膠模具復(fù)模時會遇到以上問題了吧，其實復(fù)模時除了以上幾點外還有各種因素的。下次小編再一一跟大家分享哦！