由于我們的生活品質(zhì)越來(lái)越高，產(chǎn)品的外觀精美度要求也越來(lái)越高，甚至要達(dá)到鏡面效果，所以硅膠制品的表面光潔度固然重要，硅膠制品的主模拋光方式主要是降低模具鋼的表面粗糙度，要想真正保證硅膠制品的表面光潔度，還需要從模具工藝入手，那么對(duì)于硅膠模具的表面光潔度，究竟有什么處理方法呢？

研磨加工的方法有很多，硅膠模具采用不同的加工方法，其中下面的表面加工方法是常見的工藝方法！

電解拋光：

電解拋光是對(duì)材料表面的細(xì)小凸起的選擇性溶解，使表面光滑。此法在消除陰極反應(yīng)的影響方面比化學(xué)拋光更為有效。

機(jī)械磨削：

拋光方法是通過切削材料表面的塑性變形，除去拋光后的凸部，得到光滑的表面，通常是用油石、羊毛輪、砂紙等材料進(jìn)行拋光，以手工為主，特殊零件如回轉(zhuǎn)體表面，可用轉(zhuǎn)盤等輔助工具，對(duì)表面質(zhì)量要求高的可采用超精研拋的方法。超精研拋采用專用模具，研拋液中加入磨料，壓緊工件，進(jìn)行表面加工，進(jìn)行高速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。利用該工藝可以獲得具有0.008微米 Ra的表面粗糙度，是目前最佳的拋光方法。

超聲波磨削：

超聲波拋光是利用超聲波作為動(dòng)力，以極高的速度把細(xì)磨粒推入工件表面，促使被加工的磨削材料進(jìn)行加工，從而降低其表面粗糙度的一種拋光方法。

流體磨削：

液體拋光是通過高速流動(dòng)的液體和它們攜帶的磨粒來(lái)拋光工件的表面。常用的加工方法有：磨料噴切、液體噴切、液力研磨等。液壓研磨是以液力為動(dòng)力，使帶磨粒的液體介質(zhì)高速往復(fù)流于工件表面。它主要由特殊化合物和高流動(dòng)性低壓力的混合磨料制成，磨料可為碳化硅粉末。

磁力研磨拋光：

磁研磨拋光是利用磁力磨料在磁場(chǎng)中形成磨料刷對(duì)工件進(jìn)行研磨加工。此方法加工效率高，加工質(zhì)量好，工作條件可控。采用合適的磨料，表面粗糙度可以達(dá)到0.1微米。

對(duì)硅膠制品制造商來(lái)說，模具的拋光光潔度取決于產(chǎn)品的外觀質(zhì)量，因此，同一種拋光工藝是一項(xiàng)重要工序，與其他行業(yè)不同，相對(duì)來(lái)說，模具的拋光光潔度也能提高硅膠制品加工效率和產(chǎn)品質(zhì)量等等，因此，您所購(gòu)買的硅膠產(chǎn)品的表面光潔度是否真的光潔，不僅取決于模具的拋光工具，員工團(tuán)隊(duì)的合作能力和嫻熟的技術(shù)也是缺一不可的。