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影響硫化過程的因素

發(fā)布日期:2017-04-08 點擊次數(shù):809
    硅膠硫化可以起到防潮、防腐、防震等保護作用??梢蕴岣吖柘鹉z性能和穩(wěn)定參數(shù)。室溫硫化硅橡膠硫化后具有優(yōu)良的防粘性能,加上硫化時收縮率極小,硫化硅橡膠特別適宜于做深層灌封材料并具有較快的硫化時間。那么你知道影響
硅膠硫化的因素是什么嗎?且聽沙井硅膠廠家細(xì)細(xì)說來。
   影響硫化過程的主要因素是硫磺用量、硫化溫度及硫化時間。
①硫磺用量。其用量越大,硫化速度越快,可以達到的硫化程度也越高。硫磺在橡膠中的溶解度是有限的,過量的硫磺會由膠料表面析出,俗稱“噴硫”。為了減少噴硫現(xiàn)象,要求在盡可能低的溫度下,或者至少在硫磺的熔點以下加硫。根據(jù)橡膠制品的使用要求,硫磺在軟質(zhì)橡膠中的用量一般不超過3%,在半硬質(zhì)膠中用量一般為20%左右,在硬質(zhì)膠 硫化條件 中的用量可高達40%以上。
②硫化溫度。若溫度高10℃,硫化時間約縮短一半。由于橡膠是不良導(dǎo)熱體,制品的硫化進程由于其各部位溫度的差異而不同。為了保證比較均勻的硫化程度,厚橡膠制品一般采用逐步升溫、低溫長時間硫化。
③硫化時間。這是硫化工藝的重要環(huán)節(jié)。時間過短,硫化程度不足(亦稱欠硫)。時間過長,硫化程度過高(俗稱過硫)。只有適宜的硫化程度(俗稱正硫化),才能保證最佳的綜合性能。
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