在生產(chǎn)硅膠制品過程中，總是會出現(xiàn)這樣那樣的問題。今天沙井硅膠廠偉業(yè)達就來給大家舉例一下生產(chǎn)硅膠制品會出現(xiàn)的10個問題及原因。

1  、雜質(zhì)

表面有可見異色的顆粒，如異物、臟污、油印等。 

產(chǎn)生原因：膠料不潔，模具臟，與異物相結觸或產(chǎn)品不適當?shù)姆胖谩?nbsp;

2、缺膠

產(chǎn)品形狀不完整，膠料未完全充滿型腔。

產(chǎn)生原因：稱膠不夠、膠料放偏、壓力不足、膠料流動性能差。 

3 、氣泡

泡狀突起小孔。

產(chǎn)生原因：排氣次數(shù)不夠或硫化參數(shù)設置不當，模溫過高。 

4、裂口

產(chǎn)品表面有裂開的痕跡。

產(chǎn)生原因：模溫過高、脫模劑噴灑過多、脫模方式不當、模具設計不合理、受外力損傷。 

5、粘模

產(chǎn)品表面不光滑平整，有拉毛現(xiàn)象。

產(chǎn)生原因：模具溫度過高，脫落后未及時清理型腔。

6、劃傷

表面有擦傷，溝槽、凹下或割痕。

產(chǎn)生原因：與異物接觸或操作方式不當。 

7、缺口

產(chǎn)品不完整，有凹缺斷面。

產(chǎn)生原因：出模方式不當或受到外力損傷。 

8、欠硫

產(chǎn)品不熟，局部硬度偏低。

產(chǎn)生原因：模具溫度偏低、硫化時間不夠、膠料硫化體系與硫化條件不符。 

9、老化

產(chǎn)品表面起褶皺不光滑。

產(chǎn)生原因：模具溫度過高，硫化時間偏長。

10、包膠

骨架上不要求有橡膠的部分被橡膠包裹。

產(chǎn)生原因：模具封膠不良。

       沙井硅膠廠家偉業(yè)達生產(chǎn)硅膠15年來，采用的是優(yōu)質(zhì)純硅膠，可通過各項環(huán)保認證，有醫(yī)療級硅膠、食品級硅膠、硅膠廚具、硅膠日用品、消費電子類等各類硅膠制品，還可專屬定制，快快拔打訂購熱線吧！