在生產硅膠按鍵時會碰到硅膠按鍵缺膠不良的情況發(fā)生，硅膠按鍵缺膠不良是一種很嚴重現(xiàn)象，對深圳硅膠制品廠的生產效率造成一定的影響，所以在生產過程中，操作人員在進行操作時要避免這種現(xiàn)象的出現(xiàn)，如手法，缺料，溫度，速度等等因素，從而避免這種現(xiàn)象的產生，提高生產率，減少不良率。那么，硅膠按鍵缺膠不良的原因是什么？我們又應該怎樣去避免呢？

一.原料排放方式

1.放膠料時沒有正確放置在成型模具所要求的位置上；

2.操作手法不當導致膠料變形嚴重。

解決方法：操作員操作方法正確細心，可以避免此現(xiàn)象。

二.缺少膠料

整?；虼蟛糠盅ㄎ蝗蹦z，產品基片篇薄，脫模時產品完全不連片，按鍵荷重偏低。

解決方法：添加合適的膠料。

三.成型時的溫度

成型溫度過高導致硅膠按鍵原料在合模加壓的過程中已開始成型，致膠料流動性差無法完全填充至每個模腔。

解決方法：調低成型時的溫度。

四.成型時的壓力

壓力過低硅膠膠料不能以流動開填充滿每個模腔。

解決方法：調高壓力。

五.硫化機上座速度

上座加壓速度過慢會造成硅膠按鍵缺膠不良，上座過快會造成硅膠按鍵缺膠。

解決方法：適當的進行硫化機上座速度的調節(jié)。

六.硫化機上座加壓速度

硫化機的上座速度果過慢，硅膠原料在上座加壓的過程就已開始成型，造成膠料流動性差無法完全填充至每個模腔。

解決方法：適當的進行硫化劑上座加壓的速度的調節(jié)

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